NF EN 14620-2

NF EN 14620-2

décembre 2006
Norme En vigueur

Conception et fabrication de réservoirs en acier à fond plat, verticaux, cylindriques, construits sur site, destinés au stockage des gaz réfrigérés, liquéfiés, dont les températures de service sont comprises entre 0°C et -165°C - Partie 2 : constituants métalliques

Le présent document spécifie les exigences générales relatives aux matériaux, à la conception, à la construction et à l'installation des constituants métalliques de réservoirs de stockage de gaz réfrigérés liquéfiés.

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Informations générales

Collections

Normes nationales et documents normatifs nationaux

Date de publication

décembre 2006

Nombre de pages

55 p.

Référence

NF EN 14620-2

Codes ICS

75.200   Équipement de transport du pétrole, des produits pétroliers et du gaz naturel

Indice de classement

M88-531-2

Numéro de tirage

1 - 22/12/2006

Parenté européenne

EN 14620-2:2006
Résumé
Conception et fabrication de réservoirs en acier à fond plat, verticaux, cylindriques, construits sur site, destinés au stockage des gaz réfrigérés, liquéfiés, dont les températures de service sont comprises entre 0°C et -165°C - Partie 2 : constituants métalliques

Le présent document spécifie les exigences générales relatives aux matériaux, à la conception, à la construction et à l'installation des constituants métalliques de réservoirs de stockage de gaz réfrigérés liquéfiés.
Sommaire
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  • Avant-propos
    5
  • 1 Domaine d'application
    5
  • 2 Références normatives
    5
  • 3 Termes et définitions
    8
  • 4 Matériaux
    8
  • 4.1 Généralités
    8
  • 4.2 Températures
    8
  • 4.3 Cuves de liquide primaire et secondaire
    9
  • 4.4 Récipient à vapeur/cuve externe
    12
  • 4.5 Autres constituants
    12
  • 5 Conception
    13
  • 5.1 Théorie de la conception
    13
  • 5.2 Cuves de liquide primaire et secondaire
    16
  • 5.3 Récipient à vapeur (cuve externe)
    25
  • 5.4 Plafond suspendu
    28
  • 5.5 Tubulures
    29
  • 5.6 Connections basses des cuves primaires et secondaires
    30
  • 5.7 Raccordements entre les cuves
    30
  • 5.8 Autres détails
    31
  • 6 Fabrication
    31
  • 6.1 Manutention des matériaux
    31
  • 6.2 Préparation et tolérances des tôles
    32
  • 6.3 Tolérances
    32
  • 6.4 Toit
    35
  • 6.5 Accessoires temporaires
    35
  • 7 Modes opératoires de soudage
    35
  • 7.1 Généralités
    35
  • 7.2 Exigences de la QMOS
    36
  • 7.3 Essais en flexion par choc
    36
  • 7.4 Acier contenant 9 % de nickel
    36
  • 7.5 Soudeurs et opérateurs de soudage
    37
  • 7.6 Témoin de fabrication
    37
  • 8 Soudage
    38
  • 8.1 Soudures par points et soudures temporaires
    38
  • 8.2 Conditions atmosphériques
    38
  • 8.3 Préchauffage
    38
  • 8.4 Traitement thermique après soudage
    38
  • 9 Contrôle
    39
  • 9.1 Qualification du personnel END
    39
  • 9.2 Modes opératoires de contrôle
    40
  • 9.3 Type de contrôle
    40
  • 9.4 Examen visuel
    44
  • 9.5 Examen par ressuage
    44
  • 9.6 Examen par magnétoscopie
    44
  • 9.7 Examen à la boîte à vide
    44
  • 9.8 Essai d'étanchéité à l'ammoniac
    45
  • 9.9 Examen à la bulle
    45
  • 9.10 Examen par radiographie
    45
  • 9.11 Examen par ultrasons
    46
  • 9.12 Critères d'acceptabilité
    46
  • 9.13 Défauts inacceptables sur les soudures horizontales
    46
  • 9.14 Amincissement acceptable après meulage
    46
  • Annexe A (informative) Actions sur la membrane
    48
  • Annexe B (informative) Détermination des courbes de charge et de fatigue de la membrane
    49
  • Bibliographie
    50
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